塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備介紹

 

1.塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備。采用吸附濃縮和催化氧化相結(jié)合的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要制備額外的壓縮空氣、蒸汽等能源，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低。

 

2.前端采用干式高效濾塵裝置，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

 

3.選用***殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，吸附劑使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化效率高。

 

4.采用浸漬***質(zhì)貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷作為催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

 

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床可以將催化燃燒后的熱氣體循環(huán)利用進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行全自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。

 

7.安全設(shè)施齊全，氣源與設(shè)備之間設(shè)置安全防火閥，脫附過程中嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，并有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器、自動停機(jī)等保護(hù)措施。

 

塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備，有機(jī)廢氣通過收集罩經(jīng)管道泵出車間，進(jìn)入粉塵預(yù)處理設(shè)備后進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣***先通過灰塵過濾器中的過濾層去除灰塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱，活性炭吸附箱與蜂窩狀活性炭充分接觸。通過活性炭對有機(jī)物的強(qiáng)吸附作用凈化氣體，處理后的氣體可以達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期效果。運行一段時間后，吸附床達(dá)到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時，然后啟動脫附再生系統(tǒng)對活性炭進(jìn)行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。

 

塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和換熱器組成)、阻火器、溫度探測器、相應(yīng)的電動閥和保溫管道組成。RCO再生催化燃燒處理技術(shù)***別適用于熱回收要求高且無其他工藝可用的熱交換和回收工序。適用于同一條生產(chǎn)線，廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度因產(chǎn)品不同而波動較***。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、錫罐印刷、印刷等產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理。可處理的有機(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。此外，RCO也適用于污水處理站的除臭。處理濃度為500 ~ 7000 mg/m3的有機(jī)廢氣或臭氣。

 

在催化反應(yīng)進(jìn)行之前，催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進(jìn)氣必須預(yù)熱到起燃溫度。***別是開車時，必須對冷氣體進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。行駛中預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣間歇排放，進(jìn)口冷風(fēng)癸每次啟動都必須預(yù)熱，預(yù)熱器頻繁啟動******增加了能耗。氣體的預(yù)熱方式可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，目前普遍采用的是電加熱。

 

低電阻、高凈化率:浸漬先進(jìn)貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。***初，催化燃燒設(shè)備由電加熱啟動，吸附床由熱空氣加熱。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時，吸附床分解出的高濃度廢氣可以在催化反應(yīng)床中發(fā)生氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體通過換熱器，換熱后的氣體一部分循環(huán)送至活性炭吸附床脫附，另一部分排入***氣。脫附后的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速升高，降低了催化燃燒的加熱電功率，使催化燃燒裝置和脫附過程可以低功率或無功率運行。

 

塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備的催化劑是催化燃燒法的核心。一種***的催化劑必須具有催化活性高、熱穩(wěn)定性***、強(qiáng)度高、使用壽命長的***點。

 

催化燃燒是指有機(jī)物在氣流中被加熱，在催化床的作用下加速有機(jī)物的化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)。催化劑的存在使得有機(jī)物受熱破壞時所需的停留時間比直接燃燒法少，溫度也低。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要的作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt和Pd，技術(shù)成熟，催化活性高，但價格昂貴。在處理含有氮、硫、磷等元素的鹵素有機(jī)化合物時，有機(jī)化合物容易氧化，使催化劑失活。非金屬催化劑包括過渡元素，如鈷和稀土。近年來，***內(nèi)外對催化劑進(jìn)行了***量的研究，***多集中在非貴金屬催化劑上，在能源提取方面也取得了許多成果。例如用V2O5 +MOX (M:過渡金屬)+貴金屬制成的催化劑處理甲硫醇廢氣，用Pt+Pd+Cu促進(jìn)劑處理含氮有機(jī)醇廢氣。

 

催化燃燒技術(shù)，催化燃燒處理設(shè)備的制造商，有機(jī)廢氣***先通過干法過濾過濾，以攔截和去除廢氣中的顆粒污染物，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附。有機(jī)溶劑被蜂窩狀活性炭吸附在活性炭表面，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪高空排放。活性炭在吸附運行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，用熱氣流脫附已吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑，通過催化燃燒反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量在經(jīng)過換熱部分的脫附熱氣流中被重新利用，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時，熱量被釋放出來以平衡脫附額外的熱量，系統(tǒng)在不需要外部加熱的情況下完成脫附再生過程。

 

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、再生器等主要部件組成。加熱管***先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用為活性炭的脫附提供溫度(80 ~ 120℃)。脫附后的有機(jī)廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室催化床的作用下，在250~350℃氧化分解為水、二氧化碳等小分子化合物。達(dá)標(biāo)后，氣體熱量可以通過換熱器回收，達(dá)到節(jié)能的目的。

 

催化燃燒法適用于幾乎所有散發(fā)碳?xì)浠衔铩⒈降扔袣馕痘衔锏墓I(yè)生產(chǎn)過程。，如涂料、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工、有機(jī)化學(xué)合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯基”廢氣、自行車工業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等。

 

活性炭脫附的高濃度、小風(fēng)量、高溫有機(jī)廢氣經(jīng)阻燃除塵器過濾后，進(jìn)入專用板式換熱器與催化反應(yīng)后的高溫氣體間接進(jìn)行能量交換，此時廢氣源溫度***次升高；一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行***二次升溫；然后進(jìn)入***階段催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部分分解，釋放能量，直接加熱廢氣源，使氣體溫度升至催化反應(yīng)的***溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，溫度達(dá)到催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體完全分解，同時釋放***量熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)化為冷空氣流，冷卻后的氣體通過引風(fēng)機(jī)排出。

 

有機(jī)物利用自氧化燃燒釋放的熱量維持自燃。如果脫附廢氣的濃度足夠高，CO的正常使用需要很少的電力甚至不需要電力加熱，從而實現(xiàn)真正的節(jié)能環(huán)保。同時，整個裝置安全可靠，無任何二次污染。